مقدمة المواد والتطبيق
45CR1MOV هو نوع من الصلب الخاص عالي القوة مصمم لبراغي التوربينات التي تعمل في بيئة درجات الحرارة العالية.
45CR1MOV عبارة عن فولاذ ذي قوة عالية ذات قوة منخفضة مع نسبة عالية من القوة ، وقوة عالية ، ومتانة جيدة ، وقوة عالية في درجة الحرارة ، ولا هشاشة المزرعة وغيرها من المزايا. تتم صياغة تكوينها الكيميائي بعناية لتحسين خصائص المواد. يتم التحكم في محتوى الكربون (C) بين 0.42-0.50 ٪ ، مما يضمن قوة كافية ويتجنب الهشاشة التي قد تكون ناتجة عن محتوى الكربون المفرط. إن الإضافة المعتدلة للسيليكون (SI) والمنغنيز (MN) تعزز قدرة إزالة الأكسدة للمواد وقابليتها للآلات ، في حين تساعد التحكم الصارم في محتوى الفسفور (P) والكبريت (S) على تحسين نقاء ومقاومة التكسير الحراري للصلب. يعد إدخال الكروم (CR) ، الموليبدينوم (MO) ، الفاناديوم (V) وعناصر صناعة السبائك الأخرى مفتاح تعزيز قوة درجة الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة.
وفقًا لمعيار GB/T20410-2006 ، يُظهر 45CR1MOV خصائص ميكانيكية ممتازة. لا تقل قوتها عن الشد عن 825 ميجا باسكال وتكون قوة العائد لا تقل عن 725 ميجا باسكال ، مما يضمن العمل المستقر تحت الضغط العالي. وفي الوقت نفسه ، تشير القيم العالية لاستطالة القسم وانكماش القسم إلى أن الفولاذ لديه اللدونة الجيدة والصلابة ، وأنه قادر على الحفاظ على النزاهة الهيكلية في ظل ظروف التحميل المعقدة. تأثيرها على AKV يصل إلى 34J ، مما يدل على مقاومة جيدة للتأثير.
فيما يتعلق بالمعالجة الحرارية ، تعرض 45CR1MOV لعملية تبخير وخيارة صارمة للحصول على تنظيم وخصائص مثالية. تتيح درجة حرارة التبريد بين 925-955 درجة ، جنبًا إلى جنب مع تبريد الزيت ، الفولاذ من الحصول على صلابة عالية وتنظيم martensitic ؛ إن التهدئة المرتفعة في درجة الحرارة (650-720 درجة) تزيل الضغوط الداخلية بشكل فعال ويحسن صلابة المادة والاستقرار الحراري للمادة.
في ضوء أدائها الممتاز ، يستخدم الفولاذ البارز عالي القوة 45CR1MOV على نطاق واسع في التوربينات في الطاقة الكهربائية ، والبترول ، والكيمياء ، والفضاء ، وغيرها من الصناعات ، وخاصة أصحاب الساعات الرئيسية في درجات الحرارة العالية ، والضغط العالي ، وبيئات السرعة عالية الدوران ، مثل البراغي والمكسرات لتوربينات البخار ، والضغط ، والضغط ، على ذلك. في ظل ظروف العمل المتطرفة هذه ، لا يتعرض 45Cr1moV فقط للإجهاد الميكانيكي الكبير ، ولكنه يحتاج أيضًا إلى تحمل أكسدة ارتفاع درجة الحرارة والتعب الحراري والزحف والتحديات الأخرى ، ويرتبط استقرارها وموثوقيتها مباشرة بالتشغيل الآمن للمعدات.
التركيب الكيميائي المادي
| الكربون (ج) | 0.42%-0.49% |
| السيليكون (SI) | 0.17% -0.37 |
| المنجنيز (MN) | 0.50% -0.80% |
| الفوسفور (P) | أقل من أو يساوي 0.030 ٪ |
| الكبريت (ق) | أقل من أو يساوي 0.030 ٪ |
| الكروم (CR) | 0.90%-1.20% |
| الموليبدينوم (MO) | 0.15% -0.25 |
| الألومنيوم (AL) | أقل من أو يساوي 0.050 ٪ |
| التيتانيوم (TI) | أقل من أو يساوي 0.030 ٪ |
| النيوبيوم (NB) | أقل من أو يساوي 0.050 ٪ |
| النحاس (CU) | أقل من أو يساوي 0.030 ٪ |
| النيكل (ني) | أقل من أو يساوي 0.30 ٪ |
الخصائص الميكانيكية للمواد
| قوة العائد | 950-1050 ميغاباسكال |
| قوة الشد | 1100-1300 ميجا باسكال |
| استطالة | 15%-20 |
| صلابة | ٢٥٠-٢٨٠ح ب |
عملية معالجة الحرارة
- التطبيع: يمكن أن يحسن صلابة ودونة الصلب ، وتقليل صلابة. بشكل عام ، يتم تسخين الصلب إلى درجة حرارة مناسبة ، مع الاحتفاظ بالوقت بعد تبريد الهواء.
- التبريد: عادة ما تكون درجة حرارة التدفئة 830-860 درجة ، لتحقيق حالة التنقيط ، التبريد السريع ، الزيت الشائع أو الماء كوسيط تبريد ، من أجل تحسين صلابة وقوة وارتداء الصلب 6.
- التهدئة: بعد التبريد ، يتم تسخين الفولاذ إلى 500-650 درجة ، ويعقد لفترة من الوقت ثم تبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة ، يمكن أن يقلل من الهشاشة ، ويحسن الصلابة ، ويقلل من الإجهاد الداخلي.
الوسم : 45CR1MOV ، الصين 45CR1MOV المصنعة والموردين والمصنع
